हम मानवरहित सुपरक्रिटिकल संयंत्रों के कितने करीब हैं? विफलता पर एक चर्चा-सुरक्षित पीएलसी अनुक्रमिक नियंत्रण डिज़ाइन
"ऑटोमेशन" उद्योग में अत्यधिक उपयोग किया जाने वाला शब्द बन गया है, जिससे अधिकांश ग्राहक इस दावे के प्रति उदासीन हो गए हैं। वास्तव में, कई लोग गलती से स्वचालन की तुलना टचस्क्रीन स्थापित करने, कुछ सेंसर जोड़ने और दूरस्थ तापमान और दबाव की निगरानी को सक्षम करने से कर लेते हैं। सच कहूँ तो, यह केवल डेटा विज़ुअलाइज़ेशन है, वास्तविक मानवरहित ऑपरेशन नहीं।
दो साल पहले, हमने एक वनस्पति निष्कर्षण क्लाइंट के लिए नियंत्रण प्रणाली को उन्नत किया था। उनके पुराने उपकरण पूरी तरह से मैन्युअल ऑपरेशन पर निर्भर थे: ऑपरेटरों ने एनालॉग गेज का अवलोकन करके निष्कर्षण दबाव और तापमान को समायोजित किया, CO₂ प्रवाह को मैन्युअल रूप से नियंत्रित किया, और अनुभव के आधार पर विलायक पुनर्प्राप्ति के पूरा होने का फैसला किया। प्लांट में प्रति शिफ्ट में दो ऑपरेटरों के साथ तीन शिफ्टें चलती थीं, जिनका दैनिक काम दबाव गेज की लगातार निगरानी करना था, जिसके परिणामस्वरूप प्रत्येक शिफ्ट के बाद आंखों में गंभीर थकान हो जाती थी।
सिस्टम अपग्रेड के बाद, पीएलसी अनुक्रमिक नियंत्रण प्रणाली ने अधिकांश परिचालन प्रक्रियाओं को अपने हाथ में ले लिया। हालाँकि, ग्राहक द्वारा अपग्रेड लागत को प्रभावी मानने का मुख्य कारण परिष्कृत टचस्क्रीन नहीं था, बल्कि सूक्ष्म और व्यावहारिक असफल सुरक्षित डिज़ाइनों की एक श्रृंखला थी।
सबसे पहले, दबाव-संतुलित स्विचिंग सुरक्षा। सुपरक्रिटिकल निष्कर्षण के लिए कई निष्कर्षण वाहिकाओं के बीच वैकल्पिक संचालन की आवश्यकता होती है। जब वेसल ए निष्कर्षण समाप्त करता है और वेसल बी पर स्विच करता है, तो स्विचिंग के दौरान असमान दबाव तात्कालिक दबाव अंतर उत्पन्न करेगा जो उपकरण सील को नुकसान पहुंचाएगा। हमने पीएलसी अनुक्रम में एक दबाव तुलना तर्क जोड़ा: स्विचिंग वाल्व केवल तभी सक्रिय किया जा सकता है जब दोनों जहाजों के बीच दबाव अंतर 0.5 एमपीए से कम हो। पहले, अनियमित स्विचिंग के कारण ग्राहक को हर तीन महीने में सील बदलने की आवश्यकता होती थी; अपग्रेड के बाद, मूल सीलें एक वर्ष से अधिक समय तक कार्यशील रहीं।
दूसरा, निरर्थक आपातकालीन अवसादन इंटरलॉक। उच्च दबाव प्रणालियों के लिए विश्वसनीय दबाव राहत तंत्र की आवश्यकता होती है, लेकिन ब्लाइंड वेंटिंग बेहद खतरनाक है। यदि सिस्टम में अभी भी कच्चा माल है और आंतरिक तापमान उच्च रहता है, तो अचानक दबाव कम होने से सामग्री बिखर जाएगी और उपकरण क्षतिग्रस्त हो जाएगा। हमने दबाव राहत के लिए तीन इंटरलॉक स्थितियां स्थापित की हैं: आंतरिक तापमान 60 डिग्री से अधिक होने पर कोई वेंटिंग नहीं, सरगर्मी ऑपरेशन के दौरान कोई वेंटिंग नहीं, और वेंटिंग से पहले अनिवार्य रिमोट ऑपरेटर की पुष्टि। एक सेकंड में अपरिवर्तनीय जोखिम उत्पन्न करने की तुलना में ऑपरेशन को तीन सेकंड के लिए विलंबित करना बेहतर है।
तीसरा, आकस्मिक शुरुआत सुरक्षा। एचएमआई स्टार्ट बटन को सक्रिय करने के लिए 3 से 2 सेकंड के निरंतर होल्ड की आवश्यकता होती है, और सिस्टम स्वचालित रूप से स्टार्टअप से पहले वाल्व की स्थिति, दबाव की स्थिति और तापमान रेंज का पूर्ण स्व-निरीक्षण करता है। क्लाइंट को शुरू में यह तंत्र बोझिल लगा। हालाँकि, डिज़ाइन ने एक बार एक सुरक्षा दुर्घटना को रोक दिया था: एक रखरखाव कर्मचारी ने ऑन-साइट ऑपरेशन के दौरान गलती से स्टार्ट बटन को छू लिया था, और सिस्टम ने बिल्कुल भी प्रतिक्रिया नहीं दी। उस 3-सेकंड की देरी ने संभावित सुरक्षा खतरों को प्रभावी ढंग से टाल दिया।
मानवरहित संचालन का उद्देश्य शारीरिक श्रम को खत्म करना नहीं है, बल्कि ऑपरेटरों को दोहराए जाने वाले यांत्रिक कार्यों से मुक्त करना है, जिससे उन्हें निर्णय लेने और अपवाद प्रबंधन पर ध्यान केंद्रित करने की अनुमति मिलती है, जिसके लिए मानवीय निर्णय की आवश्यकता होती है। यह वह मूल सिद्धांत है जिसका हम सभी नियंत्रण प्रणाली डिज़ाइनों में पालन करते हैं।